Co můžete na vrtačce dělat

Přednáška 1.2 Obrábění obrobků na vrtačkách.

Vrtací stroje se používají k obrábění vnitřních válcových, kuželových, čelních a závitových ploch a čelních ploch šroubů.

Před obráběním se označí a připraví základní plochy obrobku, zvolí se racionální schéma upnutí obrobku, upínač, velikost řezných nástrojů, nastaví se řezný režim.

Vrtání se používá k výrobě otvorů pro spojovací prvky (šrouby, vruty, svorníky), otvorů pro konstrukční odlehčení a otvorů pro následné obrábění (vyvrtávání, zahlubování, vystružování, závitování a vystružování).

Vrtání se provádí podle vrtací šablony nebo podle značení. Otvory pro jádro musí být větší než příčná řezná hrana vrtáku (jinak se vrták nezachytí do jádrové frézy). Někdy se k vycentrování otvoru používá pilotní vrták, který výrazně zvyšuje přesnost následného zpracování.

K vrtání se nejčastěji používají standardní spirálové vrtáky z rychlořezné oceli o průměru 0,3-80 mm. Vzhledem k tomu, že krouticí vrtáky mají malou tuhost a houževnatost, měly by mít minimální délku (pro dané pracovní podmínky) a měly by být namontovány s minimálním přesahem, což umožňuje výrazné zvýšení přesnosti a trvanlivosti. Pro obrábění konstrukčních a obtížně řezatelných ocelí, lehkých slitin a plastů by se měly používat standardní spirálové vrtáky s vhodnými rozměry a řeznou geometrií.

Řezná rychlost v = 0,034-1,5 m/s pro vrtáky do rychlořezné oceli (vyšší hodnoty jsou určeny pro neželezné materiály, nižší hodnoty pro vysokopevnostní oceli a litinu). Rychlost posuvu So. 0,06 g 0,96 mm/otáčku (čím menší průměr vrtáku a čím tvrdší materiál, tím nižší rychlost posuvu). Přesnost vrtání odpovídá 12.-13. třídě jakosti, drsnost obrobeného povrchu je 7 %?a = 6,34-15 μm.

Vystružování je určeno ke zvětšení průměru otvoru obrobku a používá se u otvorů větších než 30 mm. Nejprve se vyvrtá otvor o průměru D a poté se otvor vyvrtá na požadovaný průměr D. Řezná rychlost při vystružování je stejná jako při vrtání, ale posuv je dvakrát vyšší.

Zahlubování zvětšuje velikost, zlepšuje přesnost a snižuje drsnost povrchu litých, lisovaných a vrtaných otvorů. Používá se buď k dokončování otvorů, nebo k následnému vystružování, vyvrtávání nebo protahování.

Standardní záhlubníky vyrobené z rychlořezné oceli nebo opatřené karbidem se používají pro otvory o průměru 3-100 mm. V závislosti na materiálu a geometrii řezné části se rozlišují záhlubníky pro obrobky z litiny, korozivzdorných, žáruvzdorných, žáruvzdorných a kalených ocelí, hliníku a slitin mědi.

Záhlubníky mají větší počet zubů než vrtáky, a jsou proto produktivnější než vystružování. Velký počet řezných hran umožňuje dobré vedení záhlubníku v obrobeném otvoru. Kvalita zahlubování je tedy lepší než vystružování: dosažitelná přesnost odpovídá 11. až 13. třídě kvality a drsnost Ra 54 až 10 μm.

Hloubka řezu při zahlubování je menší než při vystružování, protože řezné hrany zahlubovače jsou kratší než řezné hrany vrtáku.

Rychlost posuvu při zahlubování S0 = 0,54. 2,4 mm/otáčku (v závislosti na materiálu a průměru obrobku).V závislosti na materiálu obrobku a průměru otvoru).

Vystružování se používá k dokončování otvorů.

Standardní výstružníky se používají k opracování otvorů o průměru 1-300 mm v obrobcích z nekalených, kalených, korozivzdorných, žáruvzdorných a nástrojových ocelí, litiny. slitiny hliníku a mědi. Pro vystružování otvorů s podélnými drážkami se používají výstružníky s levotočivými šikmými zuby, lichým počtem a nepravidelnou roztečí.

Dosažitelná přesnost při vystružování odpovídá 7.-11. stupni kvality; dosažitelná drsnost opracovávaného povrchu Ra = 5 mikronů (po vrtání; přídavek 0,3-0,5 mm), Ra = 2,5 mikronu (po zahloubení; přídavek 0,25-0,4 mm), Ra = 1,25 mikronu (po hrubém vystružení; přídavek 0,15-0,25 mm). Jednobřité výstružníky s vyměnitelnými vícestrannými destičkami a vodicími deskami z karbidu wolframu zajišťují přesnost 6.-7. stupně jakosti a drsnost opracovávaného povrchu Ra= 14-0,1 μm.

Posuv pro vystružování S0 = 0,8-4-2 mm/ot (při obrábění oceli), S0 = 2,24-5 mm/ot (při obrábění litiny tvrdosti HB^200 a slitin mědi), S0 = 1,74-3,8 mm/ot (při obrábění litiny tvrdosti HB200). Pro větší průměry platí vyšší rychlosti posuvu. Při náročných pracích se tyto dávky krmiva snižují o 30 %. Při vystružování slepých otvorů je rychlost posuvu menší než 0,2 až 0,5 mm/ot.

Rychlosti fréz pro zahlubování a vystružování se vypočítávají podle vzorců nebo se vybírají z tabulek v referenčních knihách pro konkrétní podmínky obrábění.

Kuželové otvory se obrábějí v několika fázích. Otvory se zúžením od 1:50 do 1:30 jsou předvrtány (nebo vyvrtány do odlitku a kovaného polotovaru) a poté dokončeny kuželovým výstružníkem. Otvory s kuželem 1:20 lze předvrtat a následně opracovat dvěma výstružníky. U kuželových rozměrů mezi 1:16 a 1:8 se otvory vrtají, zahlubují a následně vystružují.

Závitování na vrtačkách se obvykle provádí pomocí strojních a maticových závitníků. Strojní závitníky se po závitování musí z otvoru vyšroubovat obrácením vřetena s nástrojem.

U obrobků z tvárné oceli a slitin neželezných kovů (tvrdost HB^160) lze závity o průměru 1-36 mm soustružit bezzávitníkem s vysokou produktivitou.

Tam, kde je vyžadováno obtížné a časově náročné vkládání obrobku, je praktické vyvrtat a navléknout otvor v jedné sestavě. Rychlost závitování s počítačovým závitníkem 0,03-0,47 m/s (nižší hodnoty jsou pro vysokopevnostní oceli a litinu, vyšší pro slitiny neželezných kovů); rychlost závitování s bezzávitovým závitníkem 0,13-0,17 m/s (pro oceli) a 0,17-0,5 m/s (pro neželezné kovy).

Co jsou vrtačky

Vrtačky jsou jednotky určené k přesnému vrtání kruhových otvorů do výrobků z tvrdých materiálů. To je hlavním účelem těchto strojů a odlišuje je od ostatních modelů. Je však třeba připomenout, že dnes se technologické možnosti moderních jednotek výrazně rozšířily a zařízení nyní mohou plnit i další funkce při zpracování kovů.

Vrtací stroje pracují podle následujícího algoritmu:

Výsledkem je vyříznutí otvoru o daném průměru a hloubce. Základním nástrojem je obzvláště tvrdý řezný nástroj. obvykle vrtačka.

READ  Co můžete vyrobit z rozbité skládačky

Při práci na obrobku odstraňuje vrták z povrchu obrobku vrstvu po vrstvě třísky, proniká do materiálu a vytváří v něm otvor. Je stanovena podmínka, že vrtaný materiál musí být dostatečně tvrdý.

Hlavní parametry, které určují provoz vrtacích strojů, jsou:

  • průměr vrtání,
  • maximální výška obrobku,
  • pracovní rychlost,
  • výstupek vrtáku,
  • výkon motoru,
  • hmotnost a rozměry základního rámu.

Podle principu činnosti mohou být vrtné jednotky určeny pro obytné nebo průmyslové použití. Modely pro domácnosti mají menší výkon, skromnější možnosti, menší rozměry a hmotnost. Na druhou stranu jsou průmyslové stroje mnohem složitější než jejich domácí protějšky. Průmyslové modely tvoří přibližně 90 % všech vrtaček a pouze 10 % tvoří domácí spotřebiče.

V průmyslových vrtačkách mohou být řezné nástroje během operací ovládány ručně nebo automaticky. V posledních letech je také mnoho vrtaček vybaveno CNC řízením, které umožňuje automatizovat provoz stroje, a tím výrazně zlepšit kvalitu práce a zvýšit produktivitu jednotky.

Nastavení obrobku

Pouze velké a těžké obrobky lze zajistit bez držení, jinak je třeba použít hranoly, svěráky nebo upínací zařízení. Malé obrobky lze přidržovat kleštěmi.

Pomalu spouštějte vrták a zkontrolujte, zda je správně umístěn. Pokud je horní část přesně tam, kde jste ji označili, můžete začít pracovat. V opačném případě je nutné motor vypnout a obrobek seřídit nebo vřetenovou hlavu posunout.

Některé stroje jsou vybaveny světelným nebo laserovým ukazovátkem, které promítá bod nebo zkřížené čáry na povrch materiálu, což výrazně zjednodušuje a urychluje proces.

Vlastnosti stroje

Jako každý stroj této kategorie vykonává mikrovrtačka své funkce dvěma pohyby: otáčením vrtáku upevněného v hlavě vřetena a jeho pohybem ve svislém směru (posuvný pohyb). Vrtaný obrobek je připevněn k povrchu pracovního stolu.

Typická konstrukce minivrtačky

Základní jednotkou stolního stroje, stejně jako všech ostatních vrtacích zařízení, je základní podpěra, na které je upevněna svislá vrtací souprava. Na vnějším povrchu sloupu jsou namontovány kluzáky, po kterých se pracovní hlava pohybuje ve svislém směru. Hnací motor minivrtačky je namontován na zadní straně pracovní hlavy, a pokud to konstrukce umožňuje, je uvnitř hlavy instalována skříňka pro regulaci otáček vřetena.

Pohonný mechanismus minivrtačky ZB2506-1

Moderní stolní obráběcí stroje mají automatický přívod oleje do mechanismů zařízení a chladicí kapaliny do obráběcího prostoru, který zajišťují speciální čerpadla. Uvnitř pracovní hlavy se kromě rychlostní skříně nachází také převodovka. Obě tyto převodovky pracují pomocí sady ozubených kol s různými parametry, která se zapínají ovládacími knoflíky.

Elektromotory používané jako pohony malých stolních strojů pracují se síťovým napětím 220 V a jejich výkon se může pohybovat mezi 150-300 W. Většina minivrtacích strojů je vybavena ochranným stíněním z průhledného plastu, které zajišťuje bezpečnost obsluhy při práci.

Specifikace základních jednotek

Lůžko je navrženo pro správné a stabilní polohování hlavních jednotek (hlavic) při jakékoli nakládce. Lůžko stroje může být svislé nebo vodorovné u strojů na řezání kovů. Základní požadavky na základnu jakéhokoli návrhu:

Mnoho typů strojů je vybaveno příčným nosníkem, který se pohybuje po svislých kolejnicích. Pojezdová dráha má vodorovné kolejnice, po kterých se pohybují mobilní jednotky. Takový mechanismus se používá u lůžkových frézek, soustruhů a karuselových strojů, hoblovacích strojů, radiálních vrtaček. Dvoustojanové soustruhy jsou navíc vybaveny portálem. příčkou mezi horními body stojanů. Portál poskytuje dodatečnou tuhost.

Vodítka. důležitá pro přesné zpracování, používají se k pohybu mobilních jednotek.

Existuje několik typů vodicích cest:

Protože se ložiska rychle opotřebovávají, je třeba věnovat velkou pozornost výběru materiálu a výrobě těchto jednotek. Používá se šedá litina, ocel, bronz, plasty, kompozity

Sestava vřetena

Ložisková jednotka vřetena obráběcího centra

Jeden z nejdůležitějších mechanismů na soustruhu. vykonává základní pohyb. řezání. Sestava vřetena je umístěna ve vřeteníku a je k dispozici v různých provedeních.

Hlavní parametry vřetenové jednotky vřeteníku:

  • Přesnost. je dána mírou házivosti, která musí být v určitých mezích. Hodnoty házení se nastavují podle třídy přesnosti;
  • Vibrační odpor je hlavní dynamickou jednotkou, která způsobuje vibrace vřeteníku a celého stroje. Odolnost proti vibracím je dána frekvencí vibrací konce vřetena a měla by být vyšší než 600 Hertzů u velmi přesných modelů a vyšší než 250 Hertzů u běžných modelů;
  • Tuhost. vřeteno jako součást nosného systému ovlivňuje celkovou tuhost;
  • Tepelná odolnost. ložiska vřetena ve vřeteníku jsou hlavním zdrojem tepla ve stroji. Podpěry postupně odvádějí teplo podél stěn hlavice, což způsobuje její deformaci vůči základně;
  • Trvanlivost. závisí především na typu podpěry a určuje, jak dlouho lze vřeteno používat bez ztráty přesnosti.

Pereosnastka.ru

obsluha vrtačky

Práce na vrtačce

Před vrtáním je třeba stroj zkontrolovat a ujistit se, že je v dobrém provozním stavu. Stůl musí být čistý a zbavený všech cizích předmětů. Vřeteno zapnete a vypnete stisknutím tlačítek „start“ a „stop“. Pokud se vřeteno otáčí plynule a po stisknutí tlačítek se zastaví, znamená to, že je stroj v pořádku a lze jej provozovat.

Nejprve přizpůsobte vrták průměru otvoru ve vzorku nebo rozměrům uvedeným v zadání. Pak nástroj upněte do vačkového sklíčidla. Víte, jak tuto operaci provést. Stopka vrtáku se opatrně zasune do otvoru vřetena, dokud patka stopky nezapadne do vyrážecího otvoru Vrták musí být ve sklíčidle upnut rovně, bez naklánění. Nesouosost lze snadno zjistit podle nerovnoměrného otáčení (házení) vrtáku. Proto je nutné před vrtáním zkontrolovat nastavení nástroje.

Vrtaný kus nebo obrobek se umístí a upne na stůl stroje ve svěráku. Upínání malých dílů pomocí svorek nebo ručního svěráku.

Svěrák umístěte doprostřed stolu a nastavte jeho čelisti na šířku upínaného obrobku. Obrobek vložte mezi čelisti a pevně jej upněte. Poté pravou rukou otočte posuvnou páku stroje směrem k sobě a spusťte nástroj na obrobek, dokud se vrták přesně nedotkne značky. Poté, co se ujistíte, že jsou vrták a obrobek správně umístěny, utáhněte šrouby na základně svěráku a zajistěte jej v dané poloze.

READ  Jak řezat dřevotřískovou desku bez chipples. Vrtačka tryska

Zapněte stroj a postupně přibližujte vrták k obrobku. Hrot nástroje musí přesně zasáhnout vyvrtávací značku.

Postupným zvyšováním tlaku na knoflík posuvu vytvořte potřebný otvor. Pracujte velmi opatrně, občas vytáhněte nástroj z otvoru a vyčistěte drážky od třísek. Vrták zavádějte opatrně, jinak hrozí jeho zlomení. Než vrták vyjede z průchozího otvoru, musí se snížit posuv.

Po dokončení práce vyjměte sklíčidlo s vrtákem z otvoru vřetena pomocí speciálního klínu. Za tímto účelem zastavte stroj, zasuňte úzký konec klínu do vyrážecího otvoru a lehce zatlačte větší konec do otvoru ve vřetenu. Klín přitlačí kazetu k patce sklíčidla a vytlačí ji z vřetena. Při práci podepřete sklíčidlo levou rukou.

Vrták lze vyjmout ze sklíčidla dříve, než dojde k vyražení sklíčidla z vřetena. Je přípustné vyrazit sklíčidlo lehkým úderem kladivem do konce klínu. V takovém případě je však třeba na stůl položit dřevěnou desku, aby nedošlo k poškození přístroje a nástroje.

Pereosnastka.ru

Příprava na práci na vrtáku

Příprava na práci na vrtačce

Před použitím vrtačky vždy otřete stůl stroje hadříkem, zkontrolujte, zda je stroj v dobrém stavu při volnoběhu, a promažte mechanismus. Po provedení tohoto úkonu se ujistěte, že jsou všechny mazací otvory řádně utěsněny. Poté připravte pracovní místo a stroj k provozu. Příprava stroje zahrnuje nastavení nástroje a obrobku, určení pracovního režimu stroje (rychlost a posuv)! Sklíčidlo musí být zajištěno ve sklíčidle vrtačky, v hloubce vrtání a v poloze automatického zastavení (pokud je práce prováděna samojízdným strojem).

Při práci na stroji udržujte pracoviště v čistotě a pořádku. Obrobky vždy ukládejte na místo k tomu určené, nástroje používejte pouze k určenému účelu. Nenarážejte do stolu ani do jiných částí stroje. Včas odstraňte ze stroje třísky a hobliny a nenechávejte na stroji žádné čisticí hadříky, zejména na pohyblivých částech.

Nastavení nástroje. Řezný nástroj (vrták) je uložen buď v kuželovém otvoru vřetena, nebo ve sklíčidle vrtačky. Před vložením do vřetena očistěte nástroje a otvor vřetena čistou utěrkou. Opatrně zasuňte nástroj (nebo sklíčidlo) do kuželového otvoru vřetena, dokud nebude zploštělá strana stopky zasunuta do vyrážecího otvoru. Poté se stopka pevně zasune nahoru do otvoru vřetena.

Před instalací vrtáku s kuželovými nástavci nejprve otřete hadříkem otvor ve vřetenu, vnější a vnitřní části nástavců a stopku nástroje. Poté se nasunou adaptéry na stopku nástroje a nástroj se ručně zasune do otvoru vřetena. Vložte vrták do sklíčidla tak, aby se stopka dotýkala dna sklíčidla.

Vyjměte nástroj z otvoru vřetena pomocí speciálního klínu. Vložte jeden konec klínu do vyrážecího otvoru (okénka) vřetena a lehce klepněte kladivem na druhý konec klínu, který zatlačí na nohu dříku a vytlačí vrták z kuželového otvoru vřetena. Vrták je nutné držet rukou nebo mít na stole stroje dřevěnou podložku, aby se zabránilo nárazu vrtáku do stolu stroje a jeho otupení.

Polohování obrobku. Obrobek se položí na stůl stroje a upevní se buď ve svěráku, nebo přímo na stůl stroje pomocí hranolu a upínacích čelistí. Před nasazením dílu nebo svěráku na stroj se stůl otře a poté se otřou a lehce naolejují povrchy svěráku, které přicházejí do styku se strojem. Umístěte svěrák doprostřed stolu, rozevřete čelisti na šířku upínaného obrobku, otřete čelisti a dno svěráku a podložky, vložte podložky do svěráku na dno, položte díl na podložky a přitlačte díl k pevné čelisti; podložka musí mít vhodnou výšku, aby obrobek vyčníval 5-10 m., Díl pevně sevřete a jemně na něj poklepejte kladivem. Ručně zkontrolujte, zda je obrobek pevně připevněn k opěrné desce.

Pokud obrobek pokládáte přímo na stůl stroje, musí se pevně opírat o stůl. Ujistěte se, že mezi stůl a obrobek nepadají žádné třísky. Pokud stůl stroje nemá uprostřed otvor, musí být obrobek umístěn tak, aby nedošlo k poškození stolu vrtačkou.

Určení pracovního režimu obráběcího stroje. Po umístění a upnutí obrobku na stůl stroje a nástroje ve vřetenu se určí řezná rychlost. е. Zvolte takové otáčky a posuv vrtáku, které zajistí nejproduktivnější práci nástroje. Průměr vrtáku, materiál vrtáku a kvalita obrobku jsou základem pro určení pracovního režimu.

Řezné podmínky se volí pomocí speciálních tabulek. Při znalosti průměru vrtáku a třídy kovu obrobku použijte tabulky pro určení řezné rychlosti a posuvu pro daný vrták. Poté pomocí převodní tabulky zjistěte počet otáček za minutu pro řeznou rychlost a průměr vrtáku. Tento počet otáček a rychlost posuvu se porovná se skutečným počtem otáček vřetena a rychlostí posuvu uvedenými v tabulkách připevněných ke stroji, nebo pokud nejsou k dispozici, s datovým listem stroje. Přijměte nejbližší nejnižší počet otáček a nejbližší nejnižší rychlost posuvu a podle toho stroj nastavte.

U vrtaček s řemenicemi s rychloupínáním nastavte řemen na přírůstek odpovídající otáčkám a v případě potřeby zapněte pojezd. U vrtaček s převodovkou se otáčky vřetena nastavují pomocí páček (klik), které odpovídají zvoleným otáčkám a rychlosti posuvu. Toto přepnutí musí být provedeno při volnoběžných otáčkách stroje. Automatické podávání se nastavuje stejným způsobem, t. е. otáčením páček, které jsou k tomuto účelu k dispozici. Při ručním posuvu nastavuje obsluha přítlak vrtáku ručně stisknutím páčky ručního posuvu.

Chlazení řezných nástrojů. K odstranění třísek z kovu je třeba vynaložit určité úsilí. Tyto síly se nazývají řezné síly. Velká část z nich se spotřebuje na překonání tření sbíhajících se třísek o přední hranu nástroje a tření mezi zadní hranou vrtáku a obrobkem.

READ  Co dělat s vrtákem zaseknutým ve vrtačce?

Pereosnastka.Ru

Práce prováděné na vrtačce

můžete, vrtačce

Práce prováděné na vrtačce

Technologické možnosti vrtacích strojů se neomezují pouze na proces vrtání. Lze je použít pro zahlubování a vystružování, jakož i pro řadu dalších procesů, které přímo nesouvisejí s obráběním otvorů.

Techniky vrtání. V závislosti na přesnosti a velikosti dávky obrobků lze otvory vrtat jádrovým vrtáním nebo pomocí vrtacích nákružků.

U relativně přesně umístěných otvorů se vrtání na vyrovnávací značky provádí ve dvou fázích: nejprve se otvor předvrtá a poté se vyvrtá konečný otvor. Předvrtání se provádí ručním posuvem do hloubky 0,25 průměru otvoru, poté se vrták zvedne, odstraní se třísky a zkontroluje se obvod vyvrtaného otvoru podle vyznačené kružnice. Pokud souhlasí, pokračujte ve vrtání s mechanickým posuvem a poté jej dokončete. Pokud není pilotní otvor uprostřed, opravte to vyříznutím dvou nebo tří drážek od středu na straně pilotního otvoru, kam se má vrták posunout. Drážky vedou vrták s jádrovou frézou do předem určené polohy. Po dalším pilotním vrtání a po kontrole správnosti dokončete vrtání.

Vrtání vodičů se používá v případech, kdy je vyžadována větší přesnost a kdy se vyrábí dostatečně velké dávky stejných obrobků. Tato metoda je mnohem produktivnější než značkovací vrtání, protože není třeba díl před obráběním označovat nebo přidržovat, díl je držen bezpečně a rychle, snižuje se únava pracovníka atd. п. Základny pro konstantní nastavení trnů a vodicí pouzdra nástrojů zvyšují přesnost obrábění a zajišťují výměnné díly.

Na obr. 1 je znázorněn uzavřený vodič ve tvaru krabice. Obrobek se uzavře uvnitř krabice, zatlačí se na doraz a zajistí se šrouby. Vložte vrták do vodicího pouzdra, po vypálení vyvrtejte druhý otvor skrz vodicí pouzdro a poté vodič přesuňte.

Obrobek, který má být obráběn, se upne do svěráku nebo na stůl stroje pomocí upínacích čelistí. Umístěte povrch obrobku na díl, do kterého se má vrtat otvor (obr. 116,6). Připevněte vodič k obrobku pomocí bočních šroubů nebo svorek různých provedení.

Vrtání průchozích otvorů se liší od vrtání slepých otvorů. Když se vrták přiblíží k výstupu z otvoru, odpor kovu se výrazně sníží a rychlost posuvu se musí odpovídajícím způsobem snížit. Pokud se rychlost posuvu nesníží, vrták se prudce sníží, zachytí velké množství kovu, zasekne se a může se zlomit. Abyste tomu zabránili, vypněte na konci vrtání mechanický posuv vrtáku a otvor vraťte zpět ručně pomalým pohybem.

Vrtání slepých otvorů do požadované hloubky vyžaduje přednastavení na vrtacím stroji. Pokud takové zařízení není k dispozici, použije se přítlačné pouzdro namontované přímo na vrtáku (obr. 1,б).

Nastavte dorazovou objímku nebo dorazový přípravek namontovaný na vřetenu takto. Vrták se spustí na obrobek a dorazový kolík (pouzdro) se umístí a upne do výšky odpovídající hloubce vrtání. Po spuštění vrtáku do nastavené hloubky dosáhne dorazový kolík nebo objímka dorazu nebo koncového dorazu. Vřeteno (vrták) již nelze zatlačit do kovu.

K vystružování (zvětšení průměru otvoru vyvrtaného dříve vrtákem o menším průměru) se přistupuje v plném kovu při vrtání otvoru o průměru větším než 25 mm. Je známo, že příčná hrana vrtáku neřeže, ale spíše odebírá materiál, takže s rostoucím průměrem vrtáku, a tedy i příčné hrany, roste i axiální tlak a řezání se stává obtížnějším.

Aby se tento škodlivý jev odstranil, je třeba nejprve vyvrtat otvor o přibližně polovičním průměru a poté jej dalším vrtákem převrtat na požadovanou velikost. V tomto případě se most druhého vrtáku neúčastní práce a axiální tah se snižuje.

Vrtání se provádí při 1,5 až 2krát vyšším posuvu než při vrtání do pevného materiálu vrtákem stejného průměru.

Vrtat lze pouze předvrtané otvory nebo otvory v odlitých nebo kovaných obrobcích.

V zámečnické praxi se někdy setkáváme se speciálními případy vrtání, jako je vrtání neúplných nebo dutých otvorů, vyřezávání otvorů v plechu, vrtání plastů atd. п. Každý z těchto procesů výroby otvorů má své zvláštní vlastnosti a metody zpracování.

Neúplné otvory lze vrtat dvěma způsoby. Při prvním způsobu se dva díly upnou do svěráku tak, aby se jejich plochy, na kterých se mají vyvrtat neúplné otvory, shodovaly. Poté si vyznačte středy otvorů na okrajové čáře pevných dílů a vyvrtejte je obvyklým způsobem (obr. 2,а). Při vrtání neúplného otvoru v jednom kuse se používají distanční podložky ze stejného materiálu jako obrobek (obr. 2,б).

Při vrtání mimo střed dílu, jako jsou pouzdra nebo trubky, se otvor (dutina) v pouzdru nebo trubce ucpe kovovou nebo dřevěnou zátkou, přes kterou se vrtá (obr. 1). 2,в). Pokud se tak nestane, vrták po průchodu prázdným prostorem narazí na spodní část obrobku a bez jakéhokoli směru sklouzne a zlomí se.

Při vrtání slepých otvorů na straně válcového povrchu obrobku je třeba povrch předem upravit, aby nedošlo k rozbití vrtáku (obr. 2, d) a teprve potom vrtejte obvyklým způsobem.

V případech, kdy je třeba vrtat větší otvory, zejména do plechových materiálů, se používají otvory se speciálními posuvnými hlavami. Jeden z návrhů je znázorněn na obr. 2, а. Na tělese je připevněna traverza, po které se mohou posouvat držáky nástrojů s náhradními frézami. Frézy lze přesně umístit na stupnici v definované vzdálenosti od středu. Vystředění obrobku se provádí pomocí centra.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS