Řezné podmínky pro vrtání otvorů

Pokyny „Výpočet a tabelování řezných údajů pro vrtání

Druhým nejběžnějším typem obrábění po soustružení je vrtání. To se rovná vystružování, zahlubování, vystružování. Při výpočtu řezných dat lze při zanedbání tuhosti obráběcího systému předpokládat, že se jedná o současné vyvrtávání několika frézami, takže princip výpočtu je podobný jako u soustružení. Pro malé průměry vrtáků, menší než 10 mm, se však řezné podmínky vypočítávají na základě celistvosti vrtáku po obrábění. Jinými slovy, řezné podmínky se počítají tak, aby se vrták nezlomil, a proto je výpočet založen na pevnostních charakteristikách nástroje.

Během experimentů s touto metodikou však byla zjištěna chyba, kdy byla řezná rychlost příliš vysoká, což se projevilo dlouhými časy vrtání, ale vysokou životností nástroje a vysokou kvalitou obrábění. Je třeba rozhodnout, zda se jedná o plus nebo minus, protože nízké posuvy mohou způsobit rychlé otupení řezné části (nebo dokonce zaseknutí), ale příliš vysoké posuvy mohou způsobit zlomení nástroje, nemluvě o snížené bezpečnosti obrábění.

Náš postup výpočtu pro vrtné práce naleznete níže. Ve vlákně fóra si můžete stáhnout makro pro automatický výpočet řezných dat pro vyvrtávání.

Postup výpočtu pro vrtné práce

V případě vrtacích prací se doporučuje přizpůsobit provozní podmínky stroje vrtanému materiálu. Nejvhodnější materiál řezného nástroje. rychlořezná ocel (Р18, Р6М5). Přívody pro vrtací práce se vypočítají podle vzorce:

C-faktor v závislosti na obráběném materiálu a dalších technologických faktorech (kvalita povrchu, dostupnost následného zpracování atd.).e) (tabulka 1)

Kls. koeficient pro krmivo v závislosti na stavu výstupu třísek (tabulka 2)

Ošetřovaný materiál HB Skupina krmiv určená technologickými faktory
I II III
Ocel ≤160 0,085 0,063 0,042
160-240 0,063 0,047 0,031
240-300 0,046 0,038 0,023
300 0,038 0,028 0,019
Litina ≤170 0,130 0,097 0,065
170 0,078 0,058 0,039
Základní kovy Soft 0,170 0,130 0,085
Hard 0,130 0,097 0,065

Skupina posuvů I. vrtání slepých otvorů nebo vystružování bez tolerance do třídy přesnosti 5 nebo pro následné vystružování

II. skupina posuvů. vrtání slepých a průchozích otvorů v dílech netvrdé konstrukce, vrtání závitů a vystružování pro další zpracování pomocí záhlubníků nebo výstružníků

Skupina rychlosti posuvu III. vrtání slepých a průchozích otvorů a vystružování pro další obrábění

Délka otvoru v průměrech do 3 4 5 6 8 10
Koeficient Kls 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.70

Řezné podmínky pro vrtání

Výkon potřebný k vrtání závisí na krouticím momentu. Točivý moment se vypočítá podle vzorce:

Mkr krouticí moment absorbovaný vrtákem při řezání, Nm

Sm, q, y. koeficienty vrtacího momentu v závislosti na řezných podmínkách (tabulka 3)

Kmr- koeficient pro krouticí moment závislý na mechanických vlastnostech materiálu (tabulka 4)

Obráběný materiál Viz q y
Konstrukční uhlíková ocel, 0,0345 2,0 0,8
Šedá litina 190 HV 0,021 2,0 0,8
Slitiny mědi 0,012 2,0 0,8
Slitiny hliníku 0,005 2,0 0,8
Ošetřovaný materiál KMR Faktor n
Ocel С ≤0.6% -1,0
1,75
1,75
chromovaná ocel 1,75
С0.6% 1,75
Šedá litina 1,7
Slitiny mědi 1
Slitiny hliníku 1

U běžných průměrů vrtáků nad 10 mm nehrozí nebezpečí lomu v důsledku nadměrného točivého momentu, protože u těchto průměrů jsou nejvyšší napětí, která se vyskytují ve vrtáku, obvykle omezena rychlostí otupení při zvyšující se řezné rychlosti a posuvu. U vrtáků s průměrem menším než 10 mm se doporučuje vypočítat krouticí moment podle vzorce ,

pro integritu nástroje.

Srovnáním a lze vypočítat maximální možné posuvy pro vrtáky s malým průměrem při vrtání do daného materiálu (tabulka 5).

Ošetřovaný materiál Ocel Litina Slitiny mědi Slitiny hliníku
Maximální možná rychlost posuvu, mm/otáčku 0,01 0,019 0,037 0,11

Aby byla při vrtání zajištěna tuhost, měl by být vrták ve sklíčidle usazen s co nejmenším přesahem (o 3-5 mm větším, než je hloubka vrtaného otvoru).

Řezná rychlost pro vrtání se vypočítá podle vzorce:

Rychlost otáčení se vypočítá podle vzorce:

Zahlubování a vystružování

Posuv pro zahlubování a vystružování se vypočítá podle vzorce:

Točivý moment se vypočítá podle vzorce:

Zvolte koeficienty Cm, x, y, q z tabulky 6

Zpracovaný materiál Viz q x y
Konstrukční uhlíková ocel, 0,09 1,0 0,8 0,8
Šedá litina 190 HV 0,085 1,0 0,8 0,8
Slitiny mědi 0,031 0,85 0,8 0,8
Slitiny hliníku 0,02 0,85 0,8 0,8

Volba řezných podmínek pro vrtání

Jak je uvedeno v § 9.1, vrtání spočívá v lisování vrtáku do obrobku, který je pevně upnut a poté se otáčí ve dvou směrech I (Obr. 9.43, а), která se nazývá řezná rychlost (symbolizovaná písmenem o), a II, směru podél osy vrtáku, tzv. rychlost posuvu (označuje se jako S).

Obr. 9.43. Pohyb nástroje při vrtání (a) a řezné prvky (b)

READ  Jak vyříznout otvor pro umyvadlo v pracovní desce

Při vrtání se vlivem řezné síly oddělují kovové částice a vznikají třísky.

Rychlost řezání и, krmivo S a hloubka t jsou řezné podmínky (Obr. 9.43, б).

Řezná rychlost v. je vzdálenost, kterou ve směru hlavního pohybu urazí nejvzdálenější bod břitu za jednotku času od osy vrtáku:

kde к. konstantní číslo rovné 3,14; d. průměr vrtáku, mm; п. otáčky vrtáku, min.1 nebo otáčky za minutu.

Rychlost posuvu S. Jak moc se vrták pohybuje na jednu otáčku (nebo na jednu otáčku, pokud se obrobek otáčí a vrták se pohybuje pouze postupně). Krmivo

měřeno v milimetrech na otáčku (mm/ot.). V některých případech je nutné použít minutovou rychlost posuvu ?min (jedná se o axiální pohyb vrtáku za minutu):

Hloubka řezu t. vzdálenost od povrchu obrobku k ose vrtáku. Při vrtání je hloubka řezu rovna polovině průměru vrtáku:

Hloubka řezu při vystružování t je definována jako polovina rozdílu mezi průměrem vrtáku D (mm) a průměr dříve získaného otvoru d (mm):

Vzhledem k tomu, že hloubka řezu t v případě vrtání. hodnota je neměnná, hlavní vliv na výkon obrábění má použitá řezná rychlost v a krmiva S.

Nesprávná volba rychlosti v a krmiva S při vrtání způsobuje „usazení“ vrtáku, t.е. se otupí a ztratí své řezné vlastnosti. Pro výběr řezných dat se používají procesní diagramy nebo speciální tabulky (podrobnosti viz tabulky). 9.2).

Doporučené posuvy a řezné rychlosti pro vrtání

Řezná rychlost, m/min, pro obráběný materiál

Výchozí údaje pro volbu řezných podmínek jsou průměr vrtáku (podle výkresu obrobku), materiál obrobku (podle výkresu obrobku), materiál vrtáku.

Postup pro výběr údajů o řezu je následující:

  • 1) na průměru d vrtáku a obráběného materiálu vyberte z tabulky „Řezná rychlost, m/min“ s ohledem na tvrdost obráběného materiálu. 9.2 rychlost posuvu S;
  • 2) znalost d, S a materiál vrtáku podle tabulky. 9.2 zjistit rychlost řezání v S ohledem na tvrdost materiálu obrobku a typ chlazení nástroje;
  • 3) určete otáčky vřetena podle vzorce

4) vyberte nejbližší nižší hodnotu otáček vřetena (пotáčky vřetena) z dostupných možností pro daný obráběcí stroj.

V tabulce. 9.2 hodnoty řezných podmínek („S a v) jsou uvedeny pro oceli střední tvrdosti. Řezná rychlost zvolená podle této tabulky by měla být snížena o 10. 20 % u tvrdých ocelí a zvýšení o 10 %. 20 % pro měkké oceli. Při použití vrtáků ze slinutého karbidu je tabulková hodnota řezné rychlosti v je třeba zvýšit 3-4násobně ve srovnání s řeznou rychlostí vrtáků do rychlořezné oceli.

Při daném průměru vrtáku a řezné rychlosti lze otáčky vřetena zvolit přímo z tabulky. 9.3.

Metodický vývoj „Výpočet a tabulka řezné rychlosti pro vrtání

Nejběžnějším typem mechanického obrábění otvorů je vrtání. Platí také vystružování, zahlubování a vystružování.

Režim řezání je soubor prvků určujících podmínky procesu řezání.

Vrtání je doprovázeno stejnými fyzikálními jevy: uvolňováním tepla, smršťováním třísek, opětovným růstem atd. д. Proces vrtání má zároveň své zvláštnosti. Tvorba třísek tak probíhá za tvrdších podmínek než při obrábění. Vrtání ztěžuje únik třísek a přívod chladicí kapaliny. Úhel řezu a řezná rychlost jsou navíc proměnlivé po celé délce nože. To vytváří různé pracovní podmínky pro různá místa na čepeli.

Mezi prvky řezných podmínek pro vrtání patří hloubka řezu, rychlost posuvu, doba životnosti řezného nástroje, řezná rychlost, otáčky vřetena, řezná síla a výkon.

Při výpočtu řezných podmínek je možné si při zanedbání tuhosti obráběcího systému představit, že se jedná o současné vyvrtávání několika frézami, proto bude princip výpočtu podobný jako u soustružení.

Hloubka řezu se určuje takto: při vrtání do pevného materiálu

při vrtání

při podbízení

kde d-průměr dříve vyvrtaného otvoru, mm.

Rychlost podávání S Měření axiálního posunu vrtáku na otáčku. Rozlišuje se krmivo na zub Sz, posuv na otáčku So a rychlost posuvu za minutu Sm, mm/minutu, které spolu korelují takto:

kde:. řezná rychlost nástroje, min.1 ;

Počet zubů řezného nástroje.

Rychlost řezání V je obvodová rychlost v místě ostří, které je nejvzdálenější od osy vrtáku.určete řeznou rychlost podle vzorce

řezná rychlost nástroje, min.1 ;

Rychlost řezání je variabilní a liší se v různých bodech nože. Ve středu vrtaného otvoru jsou otáčky nulové.

Strojní (základní) čas vrtání a vystružování se vypočítá podle vzorce

, min

kde. délka zdvihu.

a) vrtání; b) zahlubování; c) vystružování

Svislá vrtačka provádí vrtání pomocí spirálového vrtáku o průměru D a hloubka l.

Je třeba:: výběr řezného nástroje, nastavení režimu řezání, určení hlavního času, určení řezného výkonu.

Metodický vývoj „Výpočet a tabulka řezných podmínek pro vrtání

Nejběžnější mechanické obrábění otvorů je vrtání. Totéž platí pro vystružování, zahlubování a vystružování.

Podmínky řezání jsou komplexem prvků určujících podmínky řezného procesu.

Vrtání je doprovázeno stejnými fyzikálními jevy: uvolňováním tepla, smršťováním třísek, bobtnáním atd. д. Proces vrtání má zároveň svá specifika. Proto dochází k tvorbě třísek za tvrdších podmínek než při obrábění. Vrtání ztěžuje odstraňování třísek a přívod chladicí kapaliny. Úhel řezu a řezná rychlost jsou navíc proměnlivé po celé délce nože. Z toho vyplývají různé provozní podmínky pro různá místa na lopatce.

READ  Jak řezat otvor v břidlice pod trubkou

Mezi prvky řezných dat pro vrtání patří hloubka řezu, posuv, životnost nástroje, řezná rychlost, otáčky vřetena, řezná síla a výkon.

Pro výpočet řezných dat lze bez ohledu na tuhost řezného systému předpokládat, že se jedná o současné vyvrtávání s několika upínači, takže výpočet je podobný jako u soustružení.

Hloubka řezu se určuje takto: Při vrtání do pevného materiálu

při vrtání

Při vystružování

kde d-průměr dříve vyvrtaného otvoru, mm.

Zásobování S pohyb vrtáku podél osy o jednu otáčku. Rozlišuje se mezi rychlostí posuvu na zub Sz, posuv na otáčku So a rychlost posuvu za minutu Sm, mm/min, které jsou v následujícím vztahu

kde:. řezná rychlost nástroje, min.1 ;

počet zubů řezného nástroje.

rychlost řezání V obvodová rychlost nejvzdálenějšího bodu lopatky od osy vrtáku.se určuje podle vzorce

řezná rychlost nástroje, min.1 ;

Rychlost řezání je variabilní a liší se v různých bodech nože. Ve středu vrtáku jsou otáčky nulové.

Strojní čas (základní čas) pro vrtání a vyrovnávání se vypočítá podle vzorce:

, min

kde. délka pracovního zdvihu.

a) vrtání; b) zahlubování; c) vystružování

Pomocí vertikálního vrtacího lisu vyvrtejte otvor spirálovým vrtákem o průměru D a hloubka l.

Požadováno:Výběr řezného nástroje, nastavení řezných podmínek, určení doby řezání, určení řezného výkonu.

řezné, podmínky, vrtání, otvorů

Řezné podmínky pro rovinné frézování

Pro obrábění obrobků z žáruvzdorných ocelí a slitin, jakož i slitin na bázi titanu, volíme frézy s břitovými destičkami z tvrdé slitiny ВК6М. Zadní úhel šroubovice by měl být 15. 20°.

Frézy se šroubovitými destičkami pro obrobky ze superslitin mají úhel sklonu y = 3-5.

Výběr válcové frézy pro obrábění obrobků.

D=80 mm. Počet zubů 8, šířka frézy 96 mm.

t=2 mm, přídavek 1 mm, počet průchodů 2.

Zvolte rychlost posuvu Sz=0,1 mm/zub; Tab.140 str. 158 [5].

Výpočet řezných dat pro vrtání, vystružování, zahlubování a vystružování

obráběného materiálu a průměru vrtaného otvoru. Při vystružování otvoru lze doporučenou rychlost posuvu při vrtání zvýšit až na dvojnásobek.

Při použití tabulky 7.13 je třeba dodržovat následující doporučení [6, 40]:

    1. Uvedená rychlost posuvu pro vrtání se používá pro tuhé díly s tolerancí nepřesahující 12. jakost pro následné opracování vrtáku, záhlubníku nebo dláta při hloubce vrtání I 80 kG7mm:

tvárná a šedá litina, měď a slitiny hliníku

  • 3. Rychlost posuvu uvedená pro zahlubování se používá v případě, že tolerance otvoru nepřesahuje 12. třídu jakosti, nebo pro následné obrábění pomocí zahlubovače a výstružníku nebo dvou výstružníků. Posuv by měl být snížen při zahlubování otvorů 9.-11. kvalifikace s malou hloubkou řezu, se zvýšenými požadavky na drsnost povrchu, při následném zpracování jednoho výstružníku nebo závitníku, zavedením koeficientu 0,7. Při zahlubování slepých otvorů by rychlost posuvu neměla překročit 0,3-0,6 mm/ot.
  • 4. Rychlost posuvu uvedená pro vystružování se používá pro předběžné (hrubovací) vystružování pro následný dokončovací průchod výstružníkem. Rychlost posuvu by se měla snížit:
  • a) při dokončování vystružování otvorů v jednom průchodu s přesností 9-11 zrn a parametrem drsnosti povrchu Ra = 3,2. 6,3 μm, stejně jako při vystružování otvorů pro leštění nebo honování, koeficient 0,8;
  • b) při závěrečném vystružování po hrubování se 7. stupněm kvality a drsností povrchu Ra = 0,4. 0,8 μm, čímž se zavede koeficient 0,7;
  • c) při vystružování slepých otvorů by rychlost posuvu neměla překročit 0,2-0,5 mm/otáčku.

Rychlost řezání Při vrtání se rychlost posuvu určuje podle vzorce:

a pro vystružování, zahlubování a vystružování podle vzorce:

kde D. průměr obrobeného otvoru.

Hodnoty koeficientů a stupňů pro vzorce řezné rychlosti (7).7) и (7.8) jsou uvedeny v tabulce 7.14 и 7.15.

Hodnoty životnosti nástroje pro vzorce řezné rychlosti (7.7) и (7.8) jsou uvedeny v tabulce 7.16.

Hodnoty koeficientu Cv a výkonových faktorů ve vzorci pro řeznou rychlost při vrtání

strukturní uhlík Oya = 750 MPa

Hodnoty koeficientů С“ a výkonové faktory ve vzorci pro řeznou rychlost při vystružování, zahlubování a vystružování

řezné, podmínky, vrtání, otvorů

Celkový faktor řezné rychlosti, který zohledňuje skutečné řezné podmínky, činí

kde Kzo. Koeficient zohledňující vlastnosti obráběného materiálu; K,lv. koeficient zohledňující vlastnosti materiálu nástroje; K1a. koeficient zohledňující hloubku vrtání.

Faktor KMV, který závisí na vlastnostech obráběného materiálu, se stanoví podobně jako u soustružení podle tabulky 7.2, výjimkou je exponent nv. se stanoví podle tabulky 7.17. Faktor Kuv, který zohledňuje vlastnosti materiálu nástroje, se rovněž určuje stejným způsobem jako u soustružení v tabulce 7.3. Faktor Klv, Hloubka řezu se určuje podle tabulky 7, která zohledňuje vliv hloubky řezu na řeznou rychlost.18.

Pro vystružování a zahlubování litých otvorů nebo zahlubování lisovaných otvorů se dodatečně zadává následující korekční faktorPrůměrná životnost vrtáků, záhlubníků a vrtáků

Vrtání

Vrtání. obrábění otvorů axiálními nástroji na ostří. Hlavní řezný pohyb je rotační a posuv je přímočarý. Otvory (průchozí nebo slepé) s přímou osou a válcovým tvarem se obrábějí vyvrtáváním. Vrtání je jediné třískové obrábění, při kterém lze vyrobit malé, přesné válcové a kuželové otvory (od 0,1 do 20 mm).

READ  Vrtání desek s plošnými spoji doma

Vzory vrtání s povrchovou úpravou

Vrtání, vystružování, zahlubování, vystružování, zahlubování, zahlubování, obrábění stupňovitých otvorů a řezání vnitřních závitů se provádí na vrtacích strojích (obr. 5.22).

Vrtání (obr. 5.22, а) jsou vyráběny průchozí a slepé otvory. Přepracování (obr. 5.22, а) Zvětšení průměru dříve vyvrtaného otvoru. Hloubení (obr. 5.22, б) Používá se také ke zvětšení průměru otvoru v litém nebo tlakovém polotovaru. Vystružování (obr. 5.22, в). dokončovací operace, která zajišťuje vysokou přesnost otvoru. vystružování se používá pro válcové a kuželové otvory po zahloubení nebo vystružení. Schéma obrábění přesného kuželového otvoru zahrnuje následující přechody: vrtání válcového otvoru, zahlubování stupňovitým kuželovým záhlubníkem, vystružování kuželovým výstružníkem s drážkami pro rozdělení třísek, vystružování hladkým kuželovým výstružníkem. Hloubení (obr. 5.22, г) Válcové a kuželové vybrání pro hlavy šroubů a vrutů. Pro zajištění kolmosti a souososti obrobené plochy s hlavním otvorem je řezný nástroj (zahlubovací) vybaven vodicím válcem. Chucking (obr. 5.22, д) opracujte čelní styčné plochy hlav šroubů, vrutů a matic. Vodicí válec řezného nástroje (výkovku) zajišťuje kolmost obrobené čelní plochy k hlavnímu otvoru. Složité odstupňované plochy se obrábějí kombinovaným nástrojem (obr. 5.22, е).

  • spirálové otvory: určeno pro středně dlouhé a dlouhé otvory;
  • Hrubé: pro práci s lehce obrobenými materiály;
  • Brokovnice a dělo: k vytváření vysoce přesných hlubokých otvorů;
  • ve tvaru prstence: pro zhotovení průchozích otvorů velkých průměrů;
  • Střed: K výrobě vyrovnávacích otvorů v obrobcích pro následné upnutí a obrábění ve středech obráběcích strojů;
  • Kombinace: Se dvěma nebo více různými průměry na stejném tělese nástroje nebo nástroje s různými účely (např. vrták-dřez);
  • Ejektor: s vnitřním přívodem řezné kapaliny (chladicí kapaliny) kanálky v tělese vrtáku pro účinné chlazení řezné zóny a odvod třísek.

а. spirála; б. peří; в. kroužkový vrták; d. středový vrták; д. vyhazovač

Vrtáky mohou být plné nebo sestavené: řezná část je celá z materiálu nástroje nebo ve formě řezných desek, které jsou nějakým způsobem připojeny k tělu nástroje.

Spirálový vrták (obr. 5.24) má pracovní část 9 a dřík 7. Stopka se používá k upevnění vrtáku v pracovním zařízení obráběcího stroje a je válcová nebo kuželová.

1. přední plocha; 2. příčný okraj; 3. hlavní zadní plocha; 4. stuha; 5. drážka pro šroub; 6. noha; 7. dřík; 8- vodicí část; 9- pracovní část; 10. řezná část; 11. hlavní řezná hrana; a, y, f. řezné úhly

Kuželový dřík má patku 6, který ji chrání v případě vysunutí vrtáku z vřetena stroje. Pracovní část vrtáku je vyrobena z nástrojové oceli nebo s destičkami z karbidu wolframu. Provádí řezný proces, tvaruje povrch obráběného otvoru, odstraňuje třísky z řezné zóny a vede vrták během obrábění. Skládá se z řezání 10 a průvodce 8 díly. Vodicí část má dvě šroubovité drážky 5, které jsou nezbytné pro odvod třísek z řezné zóny, a dvě stuhy 4, nezbytné pro vedení vrtáku. Řezná část má dvě hlavní řezné hrany // tvořené předními zuby 1 a hlavní zadní 3 povrchy. Hlavní břity jsou spojeny příčným břitem pod úhlem 2cr 2. Hodnota úhlu 2cp určuje tloušťku a šířku řezné vrstvy, poměr mezi radiální a axiální složkou řezné síly a teplotu v řezné zóně. S rostoucím úhlem 2f se axiální (Px) a hlavní (P,) složka řezné síly klesá. Šířka řezu se tak zmenšuje, což zvyšuje teplotu v řezné zóně. Se změnou úhlu 2f se mění hodnoty předního a zadního úhlu a tvar hlavních řezných hran. Doporučené hodnoty úhlu 2f jsou uvedeny v tabulce. 5.1.

Geometrie řezné části otočného vrtáku je znázorněna na obr. 5.25:

y. úhel sklonu. vzniká mezi tečnou k vodicí ploše v uvažovaném bodě hlavního břitu a kolmicí k rovině řezu (má proměnnou hodnotu)-

Středně tvrdá litina, tvrdý bronz

Úhel závisí na místě na hlavním břitu, které má být zkoumáno);

a. zadní úhel. vzniká mezi řeznou rovinou a tečnou k pomocné zadní ploše v daném bodě (zadní úhel, stejně jako úhel y, mění svou hodnotu při pohybu podél hlavní řezné hrany);

2sr. úhel ostření vrtáku. vzniká mezi výstupky dvou hlavních břitů na rovině;

co. úhel sklonu šroubové drážky. vzniká mezi osou vrtáku a tečnou k šroubové drážce (ovlivňuje účinnost odvodu třísek z řezné zóny, čím větší co, tím lépe se třísky odvádějí);

Výpočet řezných podmínek pro frézování

Povrchová úprava (4). Výpočet délky řezu 70 mm. Vertikální frézka FSS-350R, hlavní pohon 5,5 kW. Používá se elektromechanické upínací zařízení nástroje. Nástroj. čelní fréza s kuželovou stopkou osazená přímými břitovými destičkami z tvrdokovu T15K6 TU 2-035-591-77 s následujícími parametry: délka pracovní části l=16 mm, délka celého nástroje L=105 mm, průměr D=16 mm, počet zubů z=4.

Celkový korekční faktor pro řeznou rychlost na základě skutečných řezných podmínek

| Denial of responsibility | Contacts |RSS