Jaké je namáhání hrotů pily?

Vyšetřovací lekce: „Pružnost traktoru. Hookův zákon

Upozorňujeme, že podle federálního zákona N 273-FЗ „O vzdělávání v Ruské federaci“ v organizacích, které provádějí vzdělávací činnost, školení a vzdělávání studentů s HIA jak společně s ostatními studenty, tak v samostatných třídách nebo skupinách je organizován.

„HACCP. celá pravda. Jak neotrávit školáka při snídani nebo obědě?“

Certifikát a sleva pro každého účastníka

Tvorba a metodika výuky na téma: „Pružná síla“. Hookův zákon“

Seznámení s pojmem pružnost a jejími vlastnostmi prostřednictvím částečně explorativní a explorační metody výuky.

utvářet si ucelené vnímání vědeckého obrazu světa, schopnost vysvětlovat fyzikální jevy v přírodě, technice a každodenním životě, pokračovat v práci na rozvoji intelektuálních schopností a dovedností: výběr hlavního bodu, analýza, systematizace.

Uveďte úplnou definici síly pružnosti na základě znalostí žáků o molekulární struktuře hmoty a odvoďte Hookův zákon;

podporovat rozvoj verbálních dovedností, schopnost mluvit monologem, schopnost pozorovat fyzikální jevy; ověřovat teoretické předpoklady experimentem; používat přístroje

Zvýšit aktivitu žáků v hodinách fyziky, rozvíjet jejich zájem o dané téma; naučit je samostatně provádět experimentální úlohy.

Čas výuky: podle tematického plánu výuky.

Hlavním aktérem, který určuje rytmus a průběh hry, je učitel.

Na tabuli lze umístit různé učební pomůcky, například plakáty a schémata k tomuto tématu.

Studie lekce „Síla pružnosti. Hookův zákon“.

individuální, frontální a skupinová práce

technologie vaření se základy nauky o zboží

Materiální a technické zabezpečení výuky:

Cíl: Vytvoření příznivého psychologického klimatu ve vyučovací hodině, atmosféry přátelskosti a pohody.

Dnes budeme pokračovat v našem úvodu do pojmu síly v přírodě vysvětlením dalšího druhu síly.

Používejte řeč k regulaci svého jednání

Plánujte své kroky v souladu s daným úkolem .

Na svých stolech máte malé prázdné listy papíru. Navrhuji, abyste si je vzali, podepsali se svým jménem a upozornili všechny na obrazovce.

Na plátně jsou prostřednictvím projektoru ve formě prezentace zobrazeny testové otázky, které slouží ke kontrole domácích úkolů. (Slide 1)

Motivujte žáky k učení se nové látky;

Připravte žáky na samostatné představení tématu a stanovení cílů hodiny;

Udělejte monologický výrok;

Formulování vlastního názoru;

OK Teď mám pro vás novou otázku: míč visí na niti, tyč je na stole, sníh je na střeše. Proč k tomu dochází?

Umístěte závaží doprostřed vodorovně umístěné desky.

Působením gravitace se deska ohne, t.е. deska je deformovaná.

Tím vzniká síla, která působí na podpěru (desku) a na těleso na ní.

Uzavřít : na závaží, s výjimkou gravitační síly, která směřuje svisle dolů, další síla .

Tato síla směřuje svisle vzhůru. Vyrovnává gravitační sílu.

Otevřete sešity, na okraj napište číslo a doprostřed téma hodiny: „Pružná síla“. Hookův zákon“.- Definujte novou fyzikální veličinu:

Síla pružnosti – síla, která vzniká v tělese v důsledku jeho deformace a která má tendenci vrátit těleso do původní polohy. (Slide 3)

(předvede se prezentace 5 typů deformací, žáci si je zapíší do sešitu) (Slide 4)

Žáci jsou vyzváni, aby se zvedli ze židle a při upevňování typů deformace použili své tělo k předvedení všech 5 typů deformace: tah, tlak, smyk, krut, ohyb.

Pomocí experimentů zjistěte závislost síly pružnosti na hmotnosti, prodloužení a tuhosti tělesa. (Slide 5)

Změřte délku pružiny v původní poloze;

Na pružinu zavěste 2 závaží po 100 g;

Změřte délku pružiny v konečném stavu;

Na pružinu zavěste další 2 závaží po 100 g;

Změřte délku pružiny v konečném stavu;

L = L. L o. změna délky pružiny.

Poté byste měli o otázkách diskutovat ve dvojicích:

Otázky k ochraně projektu kurzu „Strojní součásti

Jaké jsou nevýhody vaší převodovky a vaše návrhy na jejich snížení??

Jaká je účinnost vašeho pohonu, což znamená? Jak určit pohon?

Kde dochází ke ztrátě výkonu v pohonu?

Jaký je převodový poměr vašeho pohonu?? Co popisuje??

Jak zjistit převodový poměr pohonu, jsou-li známy převodové poměry třístupňové převodovky??

Jaký je převodový poměr vaší převodovky. Co charakterizuje?

Zdůvodněte volbu převodového poměru pro převodovku a řetězový pohon.

10.Popište schéma pohonu pásového dopravníku.

Zdůvodněte výběr materiálu pro ozubené kolo a kolo. Rozluštění oceli.

Proč je tvrdost pastorku vyšší než tvrdost kola??

Jaké ošetření se zvolí pro materiál ozubených kol a kol a proč??

Lze normalizaci, nauhličování nahradit zlepšením?? Proč může nebo nemůže?

Na základě těchto podmínek se vypočítají rozměry přenosu (aw a t.д.)?

Na výkresu a modelu znázorněte síly, které působí v ozubeném soukolí.

Který z nich je instalován v převodovce: hřídel nebo osa?? Jak se hřídel liší od nápravy?

Zapište pevnost v krutu. Určete přípustné napětí.

Řekněte, jak byla hřídel stroje navržena?

20.Který řetěz byl zvolen pro přenos pohybu z převodovky na dopravník?? Jeho přednosti?

22.Řekněte nám něco o konstrukci válečkového řetězu.

23.Lze vyměnit válečkový řetěz. objímka, ozubená? Proč?

24.Jaké typy deformací způsobují hřídele?? Zapište podmínku pevnosti v ohybu.

25.Kde se na hnacím a hnaném hřídeli vyskytují nebezpečné průřezy?? Zobrazit na výkresu.

26.Které ložisko je zvoleno pro převodovku?? Proč?

27.Rozluštění čísla ložiska. Jaká je konstrukce ložiska?

28.Jaká je vypočtená životnost vašich ložisek? Která trvanlivost je nejvhodnější??

29.Proč je pastorek vyroben z jednoho kusu s hřídelí??

30.Účel o-kroužků?

33.Jak je zajištěn axiální pohyb ozubeného kola??

Jak zajistíte těsné uchycení kola, řetězového kola a spojky na hřídeli?

35.Vysvětlete volbu klíče se zaoblenými konci?

36.Zapište podmínky pro pevnost klíče při zhroucení.

37.Jaké typy deformací se vyskytují u klíče? Jaká je vypočtená životnost?

38.Z jakého materiálu je klíč vyroben?? Zdůvodněte volbu.

Jaký materiál byl pro spojku vybrán a proč?? (PM 20)

Způsob upevnění řetězového kola na hřídeli?

43.V jakých cyklech se směr od ohybu (symetrického).) a torze (pulzní).)? Cykly čerpání.

Jak změnit koncentraci napětí při změnách průřezu? (filetování, zkosení)

Proč je hřídel konstruována stupňovitě??

46.Z jakého materiálu jsou hřídele vyrobeny a proč jste si je vybrali??

47.Co budete jako technolog dělat, když se klíč bude stále střihat??

48.Co budete jako technolog dělat, pokud se vámi instalovaný řetěz opakovaně přetrhne??

49.Co budete jako obráběč dělat, když se zuby ozubeného kola odlomí??

50.Jak jsou řešena uložení hnacího hřídele, výstupního hřídele a výstupní hřídele?? (srov. tabulka. 10.13)

Jak jsou na výkrese vyznačeny tolerance tvaru a posuny povrchu??

(jako doplněk) které části jsou umístěny na hnacím hřídeli; jaké jsou jejich funkce? válcový. ( Doplňkový rozměr ) ( Doplňkový rozměr ). povrchy).

53.Jak je základna vyznačena na výkrese?

54.Co symboly znamenají?. (drsnost povrchu)? Jaký je rozdíl mezi Ra a Rz?

55.Které díly jsou umístěny na hnacím hřídeli, hřídeli hnací síly a jaké jsou jejich funkce??

56.Jaká je funkce mazání?? Jak se maže ozubené kolo a pastorek? Šnek a kolo?

57.Jak určit objem olejové lázně?

58.Který olej je vhodný pro dané převody a proč?? (podle tabulky 2). 10.10)

59.Jaké mazivo se používá a jak se maže?? (ST. 1 Přes záložku maznic. 9.14)

60.Jak se kontroluje hladina oleje??

61.Montáž a demontáž? (str. 322)

62.Z jakého materiálu je vyrobena skříň převodovky?? Proč?

63.způsob plnění a vypouštění; přenášení převodovky; demontáž krytu skříně?

64.Jak určit převodový poměr z výkresu?

65.Jak se vzorec pro převodový poměr liší od vzorce „Ušnekové převodovky “ šnekové převodovky?

66.Z jakého materiálu je vyroben kroužek šnekového převodu?? Proč?

67.Jak zajistit normální teplotu dílů převodovky a oleje?

Odpovědi na otázky týkající se projektu kurzu.

1.Převodovky jsou navrženy tak, aby snižovaly úhlovou rychlost a rychlost a zvyšovaly výstupní točivý moment hnaného hřídele ve srovnání s hnacím hřídelem o faktor „UP“.

1.Celková účinnost pohonu, např. 0,8 nebo 80 %. účinnost ukazuje, že 80 % výkonu motoru se využívá přímo v převodovce, zatímco 20 % se ztrácí třecími silami. Pro určení celkové účinnosti je třeba všechny dílčí účinnosti vynásobit koeficientem.д.

2.Ke ztrátě výkonu dochází přímo v místě kontaktu kola a pastorku, v ložiskách, v řetězovém převodu a v řetězovém kole.

READ  Tryska řetězová řetězová pily pro řezání kovů

3.Předpokládejme, že. Ukazuje, že po pohonu bubnu přes převodovku a řetězový pohon (vícestupňový převod) se otáčky sníží a točivý moment se zvýší 15,56krát.

5.Převodový poměr mé převodovky (vypočtený). Ukazuje se, že s pětinásobným nárůstem „n„, “ „, až o „T„v převodovce.

6.UpUц aby. Protože převodovka ve skříni snese a přenáší větší zatížení než otevřené řetězové pohony.

Otázky k projektu kurzu „Strojní součásti

Nevýhody vaší převodovky a návrhy na jejich snížení?

Jaká je účinnost vašeho pohonu, což znamená? Jak definujete jednotku??

Kde dochází ke ztrátě výkonu v pohonu?

Jaký je váš převodový poměr? Co charakterizuje?

Pokud jsou známy převodové poměry třístupňové převodovky, jak zjistíte převodový poměr??

Jaký je převodový poměr vaší převodovky. Co charakterizuje?

Zdůvodněte volbu převodového poměru pro převodovku a řetězový kroužek.

10.Vysvětlete schéma pohonu pásového dopravníku.

Zdůvodněte výběr materiálu pro pastorek a kolo. Rozluštění oceli.

Proč je tvrdost pastorku větší než kola??

Jaká úprava byla zvolena pro materiál ozubeného kola a kola a proč??

Lze normalizaci, nauhličování nahradit zlepšením? Proč může nebo nemůže?

Na základě jakých podmínek jste vypočítali převodové poměry (aw a t.д.)?

Zobrazte síly působící v síti na výkresu a modelu.

zda je v převodovce namontován hřídel nebo náprava? Jak se hřídel liší od nápravy?

Zapište podmínku pevnosti v krutu. Definice přípustného napětí.

Řekněte nám, jak byla hřídel stroje navržena?

20.Jaký řetěz je zvolen pro přenos pohybu z převodovky na dopravník, proč?? Jaké jsou výhody??

22.Řekněte nám něco o konstrukci válečkového řetězu.

23.Lze vyměnit válečkový řetěz. objímka, ozubená? Proč?

24.Jaké typy deformací se vyskytují u hřídelí?? Zapište podmínku pevnosti v ohybu.

25.Kde se na hnacím a napínacím hřídeli nacházejí nebezpečné úseky?? Ukažte prosím na výkresu.

26.Které ložisko je vybráno pro kterou převodovku? Proč?

27.Rozluštění čísla ložiska. Jaká je konstrukce ložiska?

28.Jaká je konstrukční životnost vašich ložisek? Která trvanlivost je nejvhodnější??

29.Proč je pastorek kompletní s hřídelí??

30.Účel o-kroužků?

33.Jak je zajištěno axiální upevnění ozubeného kola??

Jak zajistit těsné uchycení kola, řetězového kola a spojky na hřídeli?

35.Vysvětlete volbu klíče se zaoblenými konci?

36.Zapište klíčovou podmínku pevnosti v tlaku.

37.Jaké typy deformací se vyskytují u klíče?? Co vypočítat?

38.Z jakého materiálu je klíč vyroben?? Zdůvodněte svůj výběr.

Jaký materiál byl pro spojku vybrán a proč?? (PM 20)

Jak je řetězové kolo připevněno k přepážce??

43.Které cykly mění směr od ohybu (symetrické.) a z kroucení (pulzace).)? Cykly čerpání.

Jak změnit koncentraci napětí při změnách průřezu? (filetování, zkosení)

Proč je hřídel konstruována stupňovitě??

46.Z jakého materiálu jsou hřídele vyrobeny a zdůvodněte svůj výběr??

47.Co budete dělat jako technolog, když se klíč bude stále stříhat??

48.Co budete jako procesní inženýr dělat, pokud se vámi instalovaný řetěz opakovaně přetrhne??

49.Co budete jako technolog dělat, když se zuby ozubeného kola vylomí??

50.Jaké je uložení hnacího hřídele, výstupního hřídele nebo vřetena?? (viz nákres na straně 53). tabulka. 10.13)

Jak jsou na výkrese vyznačeny tolerance tvaru a odchylky povrchu?

(ext. šroubovice. tvar ) ( Konce) ( Konce). povrchy).

53.Jak je základna vyznačena na výkresu?

54.Co symboly znamenají: (drsnost povrchu)? Jaký je rozdíl mezi Ra a Rz??

55.Které části jsou umístěny na hnacím hřídeli a jaký je jejich účel??

56.K čemu je tuk?? Jak jsou ozubená kola a pastorky mazány? Šnek a kolo?

57.Jak určit objem olejové lázně?

58.Jaký olej se používá k mazání ozubených kol a proč?? (podle tabulky) Jak určíte objem olejové lázně? 10.10)

59.Jaké mazivo se používá a jak se maže?? (ST. 1 Přes maznice Tab. 9.14)

60.Jak se kontroluje hladina oleje?

61.Montáž a demontáž převodovky? (str. 322)

jaké, pily

62.Z jakého materiálu je vyrobena skříň převodovky?? Proč?

63.Postup plnění a vypouštění; přenášení převodovky; sejmutí krytu skříně?

64.Jak určit převodový poměr z výkresu?

65.Jak se vzorec pro převodový poměr liší od vzorce „U„červík?

66.Z jakého materiálu je vyrobeno šnekové kolo?? Proč?

67.Jak zajistit normální teplotu dílů převodovky a oleje?

Odpovědi na otázky týkající se projektu kurzu.

1.Převodovka je navržena tak, aby snížila úhlovou rychlost a rychlost a zvýšila točivý moment na výstupním hřídeli ve srovnání s hnacím hřídelem o faktor „UP“.

1.Celková účinnost pohonu, např. 0,8 nebo 80. Účinnost udává, že 80 % výkonu motoru je využito přímo k přenosu pohybu a 20 % se ztrácí v důsledku třecích sil. Pro určení celkové účinnosti je třeba všechny jednotlivé účinnosti vynásobit koeficientem.д.

2.Ke ztrátě výkonu dochází přímo v místě kontaktu kola a pastorku, v ložiskách, v řetězovém převodu.

3.Předpokládejme, že. Ukazuje se, že po přechodu přes převodovku a řetězový pohon (vícestupňový převod) dochází k 15,56násobnému snížení otáček a 15,56násobnému zvýšení točivého momentu na bubnu.

5.Převodový poměr mé převodovky (podle výpočtu). Ukazuje se, že s pětinásobným nárůstem „n„, “ „, až o „T„v převodovce.

6.UpUц aby. Protože převodovka ve skříni odolává a přenáší větší zatížení než otevřený řetězový převod.

výroba kvalitního pilového kotouče za dvě a půl hodiny

Zvenčí se zdá, že výroba nože je snadná, že jde jen o naostřený ocelový pásek a dřevěnou rukojeť. Když však dojde na praxi, situace se dramaticky změní. Klíčem k tomuto procesu jsou znalosti a zkušenosti. Když víte, je to snadné, ale když nevíte, je to složité.

Nedávno jsem na internetu zveřejnil obrázek se sedmi čepelemi vyrobenými za jeden den ve stachanovském spěchu.

Alexandr Kudrjašov se v komentáři ptal, jak dělám plynulé a symetrické sjezdy.

Odpověděl jsem vtipem: „Je to snadné: stačí vzít „kouzelnou fixu“, nakreslit rovnou hranu, říct kouzelná slova a máte hotovou rovnou hranu.

Ale je to opravdu vtip?? Samozřejmě vtip, ale pravda je na světě.

Později jsem se nabídl, že se přijdu podívat, jak se dělají správné úchyty a celý nůž v praxi. A nabídka byla přijata.

Podle mé představy se měl Alexander podílet na výrobě. vybrat čepel, materiál rukojeti, preferovanou délku čepele a rukojeti. Alexander měl z našeho experimentu odejít s hotovým, kvalitním a hlavně funkčním nožem.

Alexander dorazil dobře oblečený, měl na sobě světlé pískové kalhoty a fleecovou bundu v barvě kojota, která se pro nadcházející práci vůbec nehodila. Musel jsem mu dát pracovní kalhoty a maskáčovou košili, kdyby se ušpinil. Všechno perfektně sedí. jsme stejně velcí.

V dílně se pracovalo podle předem naplánovaného plánu. Jako materiál pro čepel jsem použil starou dobrou mechanickou pilu z HSS. Proč?

Jedná se o dobře známou a opakovaně vyzkoušenou průmyslovou kalenou ocel. Ano, je obtížně opracovatelný, ale díky své červené odolnosti (schopnost dlouhodobě odolávat teplu bez ztráty tvrdosti) nevyžaduje chlazení.

Tloušťka mechové pily 2 mm, dostatečná pro většinu úkolů s pracovním nožem. Nože Mechpiel jsou lehké, ostré a, což je důležité, plně legální: tenkost čepele vylučuje jakékoli podezření, že by se jednalo o ostrou zbraň.

Obecně existuje mnoho značek rychlořezné oceli, ale výrobce ne vždy uvádí konkrétní třídu a uvádí, že se jedná o HSS (rychlořeznou ocel). Nové pily jsou vzácné a dražší.

Novost stroje není pro nožíře důležitá, takže k výrobě nože lze použít jak novou pilu, tak i dobře použitou nebo dokonce rozbitou. Výsledek se bude jen málo podobat původnímu materiálu. Mezi nevýhody patří náchylnost oceli k odlamování při bočním zatížení a její náchylnost ke korozi.

Alexander si vybral vhodný pilový kotouč z rychlořezné oceli (HSS vyrobené v SSSR). Odřízl jsem přebytečný materiál a pomocí smirkového stroje jsem vytvořil obrys budoucího nože, poté jsem obrobek očistil rotačním ocelovým kartáčem, čímž jsem mu dodal ušlechtilý černý lesk, a čepel jsem z obou stran natřel modrým širokým fixem určeným pro skladové práce.

Pomocí barvy fixu se třmenem vytyčte linie budoucích čepelí, přičemž zvláštní pozornost věnujte souběhu jejich vzhledu na okraji. Čáry získané „kouzelným fixem“ jsem natřel stříbrnou barvou, což není nic jiného než hliníkový prášek v plastovém pojivu.

Proč ji používat?? Velmi jednoduché. Tato barva odolává vysokým teplotám, dobře přilne ke kovu a vydrží dlouho. Barvy běžných barevných fixů se při práci s kovem vypalují, opotřebovávají a drolí. A stříbrná barva drží. V tom je to kouzlo.

READ  Jaké frézy na co v manikúře

Čepel jsem nasadil na speciální zařízení pro vytahování zkosení (levnější verze Chapayova zařízení, vyrobená mnou z ocelového úhelníku). Místo, kde budou začínat únikové otvory, jsem označil fixem a připevnil ručním svěrákem.

Kov jsem zdrsnil pomocí žlutého 3M Cubitronu II se zrnitostí P24 na stroji s brusným pásem (na brusce). Kvůli rovnoměrnosti jsem začal od značky na budoucí rukojeti a postupoval směrem ke špičce rovnoměrným, jemným tlakem.

Je velmi důležité, abyste budoucí nůž nasadili přesně, rovnoběžně a bez naklánění. V počáteční fázi nechávám Alexandra chvíli stát u stroje a používám speciální zařízení. Kreslení zkosení je proces, který vyžaduje zkušenosti.

O něco méně než stříbrné čáry „magické značky“ jsem změnil pásku na brusnou P60 a začal zarovnávat čáru pro spouštěcí trimr. Udělal jsem několik pohybů od hrotu k rukojeti a vytvořil jsem pravý úhel na začátku spouště. Pak jsem začal pracovat na chrániči spouště.

Stačilo pracovat s abrazivy P80 a P120. Pro velmi tvrdé rychlořezné oceli není rozumné používat brusivo P180 a jemnější. Nejedná se o Cubitron II a abraziva na takto těsných ocelích pracují špatně a krátce. Je důležité, aby se povrchová úprava čepele prováděla na stejném pásu, jinak budou strany vypadat jinak.

Nože HSS nevyžadují při obrábění neustálé chlazení, což je jedna z příjemných vlastností jejich výroby. Je samozřejmé, že nůž by se neměl přehřívat, protože zvýšená teplota oceli vede k rychlému zanesení brusiva lepkavými kovovými částicemi.

Nadměrný tlak na kov je nežádoucí ze stejného důvodu. páska zanesená kovem, který už „nežvýká“, ale „olizuje“, může být obnovena. K tomu je nutné odstranit kovem zanesené, obroušené špičky brusiva a uvolnit zrna, která leží hlouběji.

Je to snadné. Vezměte pilový kotouč pro rychlé řezání a přejíždějte jím šikmo jako pilníkem proti pohyblivé čáře v oblasti ohybu (na kontaktním válečku). Tento úkon nevrátí brusivu jeho původní agresivitu, ale osvěží ho a umožní další práci.

Užitečné metody vrtání

K opracování kalené oceli můžete použít různé techniky. Nejběžnější techniky se vyznačují následujícími rysy:

  • Kyselá povrchová úprava. Tato technika se vyznačuje dlouhodobým používáním, protože snížení tvrdosti povrchu trvá dlouho. K rozkladu lze použít kyselinu sírovou, chlorovou nebo jiné kyseliny. Postup zahrnuje vytvoření kuliček, které budou obsahovat látku použitou v oblasti řezu. Po delším ozařování kov změkne a lze jej vrtat běžnou variantou.
  • K tomu můžete použít svářečku. Kov je při vysokých teplotách měkčí, a proto se mnohem snáze opracovává.
  • Nejčastěji používaná speciální cvičení. K dispozici jsou varianty, které lze použít pro obrábění kalené oceli. Při jejich výrobě se používá kov s vysokou odolností proti opotřebení a vysokým teplotám. Složitost výroby a některé další body však určují, že náklady na speciální nástroje jsou poměrně vysoké.

Kromě toho se k tomuto účelu často pořizuje kladivo. Pomocí něj můžete vytvořit malý otvor, který usnadní další vrtání.

Stáhnout:

Hlavní oddělení školství a politiky mládeže Altajského kraje

KGKOU „Večerní (směna) všeobecně vzdělávací škola

TÉMA HODINY: „DRUHY DEFORMACE TĚLES“ (10. TŘÍDA)

POLYANIN SERGEJ BORISOVIČ. Učitel fyziky.

Večerní (směna) komplexní škola“ KGKOU. Rubcovsk

Vytvořit podmínky pro to, aby si žáci osvojili rozdíly mezi typy deformace těles.

Cíle: utvářet poznatky o změnách tvaru a objemu těles, utvářet schopnost systematizovat látku, vybrat to hlavní; rozvíjet samostatnost při získávání nových poznatků.

Demonstrace procesů natahování a stlačování, stříhání, ohýbání a kroucení při vysvětlování nového materiálu.

Tělesa si zachovávají svůj tvar, ale působením sil, které na ně působí, se tvar tělesa mění, tj. dochází k deformaci. Na čem to závisí?? Jaké typy deformací existují?

Deformace je změna tvaru a objemu tělesa.

Napněte gumovou šňůru za konce a táhněte ji od sebe, čímž se deformuje a prodlužuje a ztenčuje. K deformaci dochází vždy, když se různé části tělesa působením sil nepohybují rovnoměrně.

Když na šňůru přestanou působit síly, vrátí se do původního stavu.

Deformace je změna tvaru a objemu tělesa.

Deformace, které po ukončení působení vnějších sil zcela zaniknou, se nazývají pružné deformace.

Kromě gumového lanka dochází k pružným deformacím také u: pružiny, ocelových kuliček při nárazu atd.д.

Nyní stlačte kousek plastelíny. V našich rukou může snadno nabýt jakéhokoli tvaru. Plast se automaticky nevrací do původního tvaru.

Deformace, které nezmizí, když přestanou působit vnější síly, se nazývají plastické deformace.

Hlína, vosk, olovo atd. se plasticky deformují.

Působí-li na homogenní tyč sevřenou na jednom konci podél osy síla, která směřuje od tohoto konce, vznikne v tyči tahová deformace. Lana, provazy, řetězy ve zvedacích zařízeních, spojky mezi vagóny atd.д. Působí-li na stejnou tyč síla tak, že směřuje k pevnému konci, dojde k deformaci tyče v tlaku. V tlaku se deformují následující věci: sloupy, pilíře, zdi, základy budov atd. Naše vlastní tělo nebo jeho části mohou být také stlačeny nebo nataženy.

Tah nebo stlačení mění plochu průřezu tělesa.

Deformace, která způsobuje vzájemné posunutí vrstev tělesa, se nazývá smyková deformace.

Smykovou deformaci lze vizuálně znázornit na modelu tělesa, které se skládá z řady navzájem spojených rovnoběžných desek. Smyková deformace nemění objem tělesa. Smykové deformace se vyskytují v nosnících v místech podpěr, nýtů, šroubů, spojovacích prvků atd.д. Toto posunutí pod velkým úhlem může vést k deformaci tělesa. střih. Stříhání se provádí nůžkami, dláty, pilovými zuby.

Deformace, která způsobuje vzájemné posunutí vrstev tělesa, se nazývá smyková deformace.

Složitějším druhem deformace je ohyb a kroucení. Deformace. Ohyb se provádí na: zatíženém nosníku, podlahové desce. Ke kroucení dochází při utahování šroubů, otáčení hřídelí strojů, otáčení vrtáků atd.д. Tyto deformace se redukují na nehomogenní tah nebo tlak a nehomogenní smyk.

Všechny deformace pevných těles se redukují na tah (tlak) a smyk. Při pružných deformacích se tvar tělesa obnoví, ale při plastických deformacích se neobnoví.

IV. Kontrola znalostí pomocí karty úloh.

Žáci dostanou kartičky s definicemi deformací, odpovědi jsou napsány na tabuli a jejich úkolem je vybrat správnou odpověď a zapsat ji. Čas na odpověď: 5 minut. Kritéria hodnocení: „5“. „5“, „4“. „4“, „3“. „3“. Podepište se. Poté se karty shromáždí a zkontrolují (správné odpovědi: 1. 3; 2. 5; 3. 4; 4. 1; 5. 1,2)

Úkol: „Typy deformací“

  • K posunu upevňovacích dílů dochází při.
  • K otáčení hřídelí stroje dochází při.
  • Zatížený nosník, podlahová deska prochází.
  • Upevňovací prvky mezi vozy, řetězy ve zvedacích zařízeních jsou předmětem.
  • Naše vlastní tělo nebo jeho jednotlivé části zažívají.

Známky za ústní odpovědi jsou udělovány aktivním studentům. Přečtou se výsledky písemného zadání na kartě.

TVARY ZUBŮ RUČNÍ PILY (PILKY NA ŽELEZO).

KINZHAL STICK má tvar rovnoramenného trojúhelníku s břity naostřenými pod ostrým úhlem na obou stranách. Probíhá všemi směry, a je proto základním typem pilového zubu čepelí lukostřeleckých pil. Kvůli ostrému úhlu řezu však není vhodný pro podélné řezání, tj. к. je nerozbije, ale pouze rozdělí. řezné zuby jsou charakteristickým způsobem zaklíněny v rozštěpených vláknech a řezání je značně zhoršeno.

HOLOTOBOTTOM má nepravidelný trojúhelník skloněný dopředu ve směru řezání. Její vrchol je naostřený napříč ostřím a působí jako HILL. Podél vláken řeže perfektně, ale napříč se zahákne do vláken, vyžaduje větší úsilí a jinými slovy prakticky neřeže.

DOLNÍ UNIVERZÁLNÍ ZUB je kříženec KINZHALU a HUNDREDU. Jedná se o asymetrický trojúhelník, jehož řezná hrana je vůči ostří nabroušena pod poměrně velkým úhlem, přibližně 60 stupňů, a lze ji tedy použít i k podélnému řezání. Úhel ostření, který je tupější než u nože KINZHAL KIND, nemá vliv na účinnost příčného řezání, protože i s tímto ostřím břity nože KINZHAL KIND poměrně dobře prořezávají materiál. S tímto typem pilového zubu lze snadno vyříznout kruh, např.

ZUB SE ZKOSENOU ŠPIČKOU. někdy se z nějakého důvodu nazývá trojúhelníkový zub. Vzniká z pilového zubu KINZHAL nebo BOTTOM UNIVERSAL částečným obroušením vrcholu. Vznikají tak tři přídavné řezné hrany, které výrazně zlepšují vlastnosti pilového zubu a umožňují příčné i křížové řezy. Tento tvar pilového zubu je velmi podobný tvaru pilového zubu STANLEY JET-CUT.

READ  Poměr oleje a benzínu pro řetězové pily Partner

PRINCIP JAPONSKA. Na rozdíl od jiných typů pilových zubů, které jsou tvarovány na plochém noži, vyžaduje tento pilový zub nůž s klínovým průřezem. Je vyříznuta v širší části čepele, a proto ji není třeba nastavovat. Tento nůž je nakloněný na jednu stranu a řeže pouze ve směru náklonu, navíc ostrý úhel břitu a vysoká relativní výška nůžek jej činí natolik agresivním, že může pracovat pouze s velmi malým posuvem. Ruční střihací strojek s ručním posuvem lze použít pouze k samostatnému střihu, což je tradiční japonský pohyb. Odtud název pilový zub.

Až donedávna nebylo střídání pilových zubů příliš rozmanité: mnoho používaných pilových zubů bylo naprosto stejných, ale nabroušených v opačných úhlech s opačným stupněm odstupu. Uvažované formy pilových zubů mají tedy spíše historickou než praktickou hodnotu. Používáte-li například ruční pilu HANDSWORD s pilovým kotoučem ve tvaru KINZHAL pro podélný řez, dochází ke zřejmému efektu, že se přístroj ve dřevě „ohýbá“, zatímco ruční pilu HANDSWORD při pokusu o příčný řez napříč vlákny máte v rukou pocit poskakujícího kotouče. Jaké nové nápady přinesli přední výrobci ručních pil?? JET-CUT. broušení pil STANLEY používá rovné KINZHAWN KINZLES se zkosenou horní částí, seskupené do skupin po osmi. V každé skupině je šest pilových zubů v řadě od sebe, zatímco poslední dva nejsou. Zajišťují dodatečné oddělení vláken blíže ke středu řezné hrany a aktivně odvádějí piliny z oblasti řezné hrany. Podélné a příčné pily. XT. ostření od společnosti SANDVIK. Základní tvar pilového zubu je SVÍČKOVÝ JEDNODUCHÝ, skloněný dopředu o malý úhel, tj. téměř KINZHALOVÝ. Po dvou nerozdělených pilových zubech s opačnými úhly ostření následuje stejný pilový zub, ale se zkoseným vrcholem a rozděleným ostřím. V současné době se zdá, že ruční pily jsou nejlepší téměř ve všech aspektech účinnosti, potřebné námahy, čistoty řezu a trvanlivosti. Je to proto, že tyto pilové zuby „nedělají žádnou práci navíc“. první prořízne vlákna a poslední „dokončí práci“. Střídání malých a velkých skupin drážek pilových listů používají výrobci RUČNÍCH PIL (PILY NA DŘEVO) a DŘEVOVARŮ na surové dřevo. Příkladem takového řešení je takzvaný zub WOLF pilového kotouče BRAZY. Problémem je, že surová dřevní vlákna se špatně lámou a při řezání vznikají poměrně hrubé třísky, které se nevejdou do malých mezer a ucpávají řeznou hranu. Zvětšení mezizubní drážky (GALTELI) umožňuje tuto situaci řešit. Existuje několik variant tohoto seskupení pilových zubů. zejména tzv. kremelský zub, který se na domácích ručních pilách vyrábí ručně tak, že se odstraní každý třetí pilový zub a na jeho místě se vyřízne dutina.

Optimální účinnost velikosti pilového zubu je dána tlakem na pilový kotouč a amplitudou pohybu ruční pily. U moderních pilových kotoučů (XT, JET-CUT, BOTTOM UNIVERSAL) odpovídá rozteč „7/8“ síle a švihu, které může průměrný člověk vyvinout za dlouhou dobu. Tuto velikost pilového zubu nejčastěji najdete na moderních ručních pilách předních výrobců.

Hodina fyziky v 10. ročníku „Deformace. Druhy deformace. Hookův zákon. “ Metodický rozvoj fyziky (10. třída)

Určeno pro žáky 10. ročníku s použitím učebnice Mjakiševa. Tato lekce je věnována učení se nové látce.

Lekce fyziky „Deformace. Typy deformací. Hookův zákon“

Studium fyziky vám pomůže lépe vidět a chápat svět.

Téma: „Deformace. Typy deformací. Hookův zákon.

Didaktický cíl: rozšířit znalosti studentů o různých typech deformací, jejich vlastnostech, charakteristikách a využití v inženýrství, poskytnout vyšší, vědeckou úroveň znalostí.

Rozvojový cíl: rozvíjet duševní a tvůrčí schopnosti žáků, poznávací zájem o předmět a budoucí povolání.

Vzdělávací cíle: podpora rozvoje uvědomělého a tvůrčího přístupu k učení, schopnosti pracovat v týmu a pochopení významu získaných znalostí pro budování úspěšné budoucnosti.

Metodický cíl: ukázat metody a techniky aktivizace poznávací a myšlenkové činnosti žáků, využití multimediálního vybavení v hodině fyziky.

Mezioborové vazby. Speciální technologie pro kuchaře: technologie masa, ryb a těsta; biologie: obiloviny; anatomie člověka: lidská kostra; zařízení pro veřejné stravování: charakteristika prostor a obecné požadavky na zařízení pro veřejné stravování.

ITO lekce. DVD s videofilmem, diapozitivy, model pro demonstraci typů deformace, vzorek pružného materiálu, pravítko, pravítkové tabulky, Lotto, gumová šňůra, kroužek, sbírka fyzikálních úloh (A.П.Rymkevič, Moskva, nakladatelství Drofa, 2004.), vývojový diagram, mozaika (tři obrázky).

Typ lekce. Lekce osvojování nových poznatků na základě stávajících znalostí.

Metody a techniky. Přednáškový materiál s paralelní demonstrací videomateriálů a jednoduchých pokusů, videoklipy prezentované žáky, práce se šablonami, LOTO, řetězové vyprávění, mini praktická práce, hry.

Samostatné činnosti: vyplňování vývojového diagramu, práce s příručkou, mini praktická práce, práce se šablonami a LOTO, zodpovídání „mozaikových“ otázek, promítání videoklipů.

II. Představení nových materiálů (část I ).

Vyprávění učitele doprovázené ukázkami jednoduchých pokusů a videomateriálem.

  • Na základě vyplněného blokového schématu řekněte, co je to deformace a o jakých typech deformací jsme se v lekci dozvěděli.
  • Ilustrace videa hlasem. O jakých typech deformace lze vyprávět při sledování konkrétního příběhu?

IV. Studium nových materiálů (část II ).

  • Práce s flipcharty (1 ks. na tabuli).
  • Lotto (1 osoba u tabule).
  • Praktická práce „Stanovení absolutního a relativního prodloužení vzorku“.
  • Hra Mosaic.

VII. Shrnutí. Hodnocení práce žáků.

I. Organizační část (hlášení službu konajících pracovníků o připravenosti skupiny na vyučovací hodinu, počet přítomných a nepřítomných žáků).

I. Přiřaďte slova a rozdělte je do tří skupin (1 peer. na tabuli).

Karty se slovy: polykrystalický, monokrystalický, amoniak, hrudkový cukr, krystal soli, lízátko, diamant, sklo, železo jsou na tabuli připevněny v náhodném pořadí pomocí magnetů.

  • Na základě čeho byla provedena klasifikace??
  • Co v tomto případě spojuje fyziku s profesí kuchaře?? (Odpověď. Cukrové lízátko se vyrábí rozpouštěním krystalového cukru na mírném ohni. Krystalická struktura cukru je porušena a vzniká amorfní látka, lízátko).

II. Dotazování před učitelem (zatímco žák plní úkol na tabuli).

  • Do jakých typů se dělí pevná tělesa podle charakteru jejich uspořádání??
  • Jaký druh těla nazýváme krystalickým tělem??
  • Jaký je rozdíl mezi monokrystaly a polykrystaly? ?
  • Co je to anizotropie??
  • Která tělesa jsou izotropní a která anizotropní??
  • Jak se liší amonická tělesa od krystalických??
  • Z jakých pevných látek jsou nástroje, zařízení, interiér dílny, kde provádíte praktická cvičení??

(Vyprávění učitele doplněné ukázkou jednoduchých pokusů a videí).

Žáci mají na lavici plán hodiny, který si při učení nové látky vyplňují a zapisují si do něj hlavní definice a vzorce.

Deformace je změna velikosti nebo tvaru tělesa působením síly.

K deformaci dochází, když se různé části tělesa pohybují nerovnoměrně.

Například. Natáhneme gumovou šňůru. Části pupečníku se vůči sobě pohybují a pupečník se deformuje. prodlužuje se a ztenčuje (ukázka ).

Deformace, které zaniknou po ukončení působení vnějších sil, se nazývají pružné deformace. Například pružina se pružně deformuje po odstranění závaží z jejího konce (ukázka ).

Deformace, které nezmizí, když přestanou působit vnější síly, se nazývají plastické deformace. Například: plastelína, hlína, vosk.

Rozlišuje se mezi tlakem, tahem, ohybem, kroucením a střihem.

Malé deformace ne vždy vizuálně odhalí změnu tvaru nebo objemu tělesa, ale mění vzájemnou polohu molekul. Podívejte se na to ve videoklipu.

(„Typy deformací“, ukázka na modelu).

jaké, pily

Podívejme se blíže na jednotlivé deformace.

a) Tahová deformace je charakterizována absolutním prodloužením ?? a relativní prodloužení e.

Délka vzorku v nenataženém stavu nechť je ? 0. Působením síly, která na ni působí, se její délka rovná ? Absolutní prodloužení vzorku je tedy následující ?? = ?- ? 0

(napište dynamické vzorce na tabuli).

Relativní prodloužení je poměr absolutního prodloužení k počáteční délce vzorku: e = ??/ ? 0

Pevnost v tahu se zkouší na kabelech, kladkostrojích, ocelových lanech, spojkách mezi železničními vozy.

V kompresi je relativní deformace záporná.

Tlakové zkoušky na sloupech, pilířích, stěnách a základech budov.

Při tahu a stlačení se mění plocha průřezu tělesa.

Proveďme pokus s gumovou trubicí s kroužkem (ukázka ).

| Denial of responsibility | Contacts |RSS